胶带封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，即可单机作业成绩，也可与流水线配套使用，广泛应用在家用电器、纺织、制药、烟草、食品、百货、医药、化工等行业。该系列封箱机采用即贴胶带封纸箱封口，经济快速、容易调整，可一次完成上、下封箱动作，采用印字胶带，更可提高产品形象，是自动化包装企业的首选。封箱机的关键部件是驱动电机。电机功率越大越好。轻巧耐用，操作简单。 胶带封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，即可单机作业成绩，也可与流水线配套使用，广泛应用在家用电器、纺织、食品、百货、医药、化工等行业。 采用高强抓力VC胶带对纸箱两侧传动。传动平稳，胶带封合对中。 即贴胶带封合平整、牢固、规范、美观、不会撕箱。包装设备主要分为：自动折盖封箱机系列，全自动封箱机，四角边封箱机，工字型封箱，侧边封箱机，侧面封箱机等。
GFXJ6050胶带封箱机
GFXJ5050Z自动折盖封箱机
自动折盖封箱机主要适用于纸箱的折盖和封箱包装，适合单独操作或连接到自动流水线，广泛应用在家用电器,纺织,食品,百货，医药，化工等行业。纸箱上前盖,侧盖及后盖自动折入,快速,平顺。
GFXJ5050B胶带封箱机
GQXJ5050全自动封箱机
本机采用气动方式进行全自动包装，克服了手动、半自动包装而带来的速度慢及质量不稳定的弊病*符合不同包装箱，无需调整，即可自动适应 *根据包装箱材质的不同，可对其封合压力进行调整。
GFXZ5050封箱机
自动折盖封箱机适用于相同规格的封箱包装，利用即贴胶带对纸箱封口。纸箱大小变化时，人工定位，纸箱上盖及后盖自动折入，快速压平不折角自动折入。两侧盖平稳、美观，两侧电机自动适时驱动高强抓力PVC胶带，送入纸箱进行封箱，可一次性完成上下封箱动作。本机采用气动装置实现后盖自动折入。工作可靠、操作方便、保养简单。本机既可单机作业，也可与无人化全自动捆扎机、输送机组合成为自动封箱捆包装生产线。即贴胶带封合平整、牢固、规范、美观，不会撕箱。本机广泛应用在食品、饮料、化妆品、家用电器、书刊、纺织、百货、化工等行业。
GFXS5050全自动四角边封箱机
1、整机采用自动化系统，配有光电检测，具有自动唤醒，自动报警等功能，可以实现无人自动化运行
2、产品变换规格调整方便、操作容易简单
3、可与生产线直接联机使用
4、采用优质国际品牌电气元件，质量可靠
5、GFXS5050四角边封箱机新型结构封箱头，封箱效果好，质量稳定，框架不易变形。使用时间长
6、整机结构牢固，各导向杆定位可靠，维护简单方便
GFXS5050四角边全自动封箱机+GFXJ5050B左右驱动封箱机
技术特点：
1、整机采用自动化系统，配有光电检测，具有自动唤醒，自动报警等功能，可以实现无人自动化运行
2、产品变换规格调整方便、操作容易简单
3、可与生产线直接联机使用
4、采用优质国际品牌电气元件，质量可靠
5、GFXS5050四角边封箱机新型结构封箱头，封箱效果好，质量稳定，框架不易变形。使用时间长
6、整机结构牢固，各导向杆定位可靠，维护简单方便
GFXJ5050A自动胶带封箱机+GDBA200全自动捆扎机
打包封箱一体机是以BOPP胶纸为封箱材料，可同时对纸箱进行上下“一”字型封箱，两侧马达驱动皮带自动校正、输送纸箱，封箱时快速平稳，适用于较重较宽纸箱。两侧辅助轮协助机器封箱时中缝集中不开裂。台面高度、纸箱宽度高度可自主调节，简单实用。造型典雅大方，配备刀片防护装置，避免操作时意外刺伤。机件稳固耐用，使用寿命长。机身自带四个高强度刹车轮，换位工作非常方便。
GFXJ胶带封箱机操作方法：
封箱机工作原理：开通电源，电机启动，待封口箱体通过输送传动带进入封箱机，当经过封箱机的左、右机芯碰到胶带时，左、右机芯动作，同时完成贴带、抚平、切断等封箱动作。
GFXJ胶带封箱机操作方法：
1、调节工作台高度：松开脚架内侧的脚架锁紧螺钉，根据需要的高度，拉出脚架调节架，再拧紧脚架锁紧螺钉。
2、将箱体放进输送传送带内，放进长度约是箱体长度的三分之一左右，根据箱体大小，摇动垂直摇手柄，移动升降架，调节上机芯高度，使上机芯下降触到箱体为止。
3、为使箱盖密合，调节导轮位置。松开手轮，推动导轮架，使导轮贴紧箱体两侧，再锁紧手轮。
4、摇动水平摇手柄，水平调节输送带位置，使输送带并拢夹紧箱子，然后取出箱子，再摇动手柄使输送带再靠，调整完毕后，便可连续作业。
5、把胶带盘按图分别安装在上、下机芯的胶带座上，使其胶面对着进箱方向，然后背胶面绕过导向带惰轮，胶面绕过单向铜轮，前后到顶线与胶轮之间，保持胶面对着进箱方向。
6、按下电源开关，推入箱体，箱体既随着输送传动带前进，经过连动封座机构，自动完成纸箱上下封箱及切带动作。
GFXJ胶带封箱机故障排除：
1、封箱机夹钉动作太慢或夹钉行程不足：螺栓松了，前扣或板机内片磨损。此时可以将螺栓旋紧，注意前扣轴的正确位置。也可以更换前扣或板机内片，完成上述动作后，测试其功能，如果行程太短则向上微调前扣轴，如果动作慢则向下微调前扣轴；
2、活塞杆处漏气：主体底部环损坏。此时应更换环。
3、排气口漏气：开关阀环或开关座环损坏或活塞环损坏。更换环。
4、扳机处漏气：开关阀环或开关座环损坏。更换环。
5、传动环松动无法定位：塑钢条和传动弹簧无弹性。拆下板机组合，并将弹簧梢重新装好或者更换塑钢条和传动弹簧。
木箱、泡沫或纸箱包装。重量轻一般发快递，其它只能发物流（需到物流站自提），详情请联系我们。
上海进变实业为一般纳税人，可开17%增值税专用发票或增值税普通发票，详情请联系我们。
售后服务承诺
1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海进变实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海进变实业进行维护保养，上海进变实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
3.上海进变实业本着以客户利益为第一，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。
产品品质承诺
1.上海进变实业对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起质保期为一年（易损件三个月），终身维护。对于产品质量引起的后果，上海进变实业承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，上海进变实业将以最低成本价对设备进行维护。
2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
相关信息欢迎咨询...过去泵运转系统的能量损失很大，离心泵的调节，多采用阀门控制和启闭旁通等方法。据一份国外调查资料显示，在 2个工运行的69台泵中，其平均效率只有4%，有%的泵效率甚至只有%。
以上数字显示，在泵行业中蕴藏着多么巨大的节能潜力。假如全国所有在役的泵运转效率都能提高 %，则全年可节电44亿kW?h，折合电费38亿元(按上海市高峰时段工业用电.865元/kW?h计算)。
泵效率的提高包括二个方面：一是泵主机设计效率的提高。由于设计 人员在进行产品设计时，已经千方百计地提高主机 在 设计工况点的效率，因此提高 %的效率也是十分困难的。二是提高整个泵运转系统的效率。 据一些资料介绍，将原来旁路调节改成变速调节后，整个泵系统的效率可以提高 3%甚至更高 。因此， 智能泵的含义并非在智能泵本身，而在于泵的整个智能系统 (Intelligent Pumping Systems)。智能泵的出现，将离心泵的调节带入了现代化的模式，也带来了崭新的管理概念，因此可以说是泵系统工程和管理上的一次革命，也是泵业发展的必然趋势。
由于离心泵的流量与转速的一次方成正比，扬程与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比，因此，若将离心泵的旁路调节改为转速调节，其效果将非常明显。若流量减少 %～2%，则泵的参数大体如表所示(未考虑性能曲线的影响)。但实际上离心泵受性能曲线的影响，当流量减少时，扬程将会升高，因此仍可维持工艺所需的扬程，而节能效果则会稍低于表的值。其他调节方式的节能效果则介乎二者之间。
表 离心泵变频调节与旁通调节的比较
8% ~ %
电机转速 n /(r/min)
变频频率 f /Hz
扬程变化 H (%)
耗电量变化 (%)
二、全寿命成本
全寿命成本 LCC( Life Cycle Costs )，又译作“ 寿命周期成本 ”， 是指从产品筹划到产品废弃为止整个过程所覆盖的成本。它既包括了生产者的视角，也包括了消费者的视角。但消费者从生产者手中将产品买过来，因此，产品成本加产品利润，再加上消费成本，就成了用户的 全寿命成本。
据“泵的全寿命成本” [] 一书的作者介绍，泵的全寿命成本包括设备初置费、运转费 (即电费)、维护费和其它费用四部分。对于一个典型的中等规模的泵工业装置而言，其四部分费用所占的比例如图所示。
图 泵的全寿命成本四项基本费用
图 的费用比例(工资、价格因素等)是参考国外的标准制作的。图中设备初置费只占总费用的%。事实上， 购买价格可能由于制造商的不同会有 3%的差距，但对于一个使用期限超过5年的泵， 设备初置费 在它的全寿命成本中，往往是最少考虑的因素。对于维护费用常有不同的看法，图 中，维护费指备品配件费加人工费，它通常占到全寿命成本的 25% ~ 4% ， 因此，它对泵经济性的影响要比购买泵的初始费用更加重要。耗能费用是可以测试的，也可以按性能曲线测算，它所占的比例最大，在图 中达到45%，在有些资料统计中甚至高达7%。
表 2 全寿命成本节约费用实际案例汇总表
工业部门 /应用案例 全寿命成本
节约的 欧元
建筑业 /空调 单台旁通调节大型泵
单台节流阀控制大型泵
3台变速调节泵 47，8
7，4
造纸业 /循环水泵 安装 2台不同条件的 7，9
化工 /冷凝液出口泵 换新的小电机 7，
8，6
供水 /配水站泵 换一台正常效率的泵 2，
废水 /排污泵 因减荷， 3台大泵中有台换成小的 电费加维护费 38，
钢 /水循环 采取提高叶轮表面效率的措施 25，8
化工 /工艺出口泵 取消辅助冷却 电费和水费 85，7
家用电器 /天然水泵 28，
矿山 /换泵马达 换效率高的马达 22，5
电 /冷却水循环泵 改变泵出口水力特性
未改动的原蜗壳泵
2可调叶片斜流泵
3可调进口导叶混流泵 8，394，
4，58，
建筑业 /家用循环泵
建筑 /办公用循环泵 ，7
化工 /浆料软管泵 高投入增加软管
食品业 /隔膜泵 增添金属阀门
表 2是根据 欧洲若干工泵节能改造的实际统计数据制作的，从表 2 可以看出，泵系统的节能改造重点在运转费(电费)和维护费上，最初的投资或改造费用一般一年多就可以回收，最长的约三年多可以回收。 三、泵的智能化
泵的智能化应在二个方面努力，一是希望离心泵的效率曲线比较平坦，当流量发生变化时，效率的变化尽可能地少。但这方面的潜力非常有限，因此重点在操作运转方面。当外界工艺流量发生变化时，泵的智能系统应能及时地接收工艺参数变化的信息，迅速地进行自动化运算并将运算结果反馈到调节阀或变频器，准确地调节所需的阀门开度或电机转速，完成变工况应对。在所有的调节方法中，尤以变速调节最为节能。
因此，泵的智能系统主要应包括下述套件：泵主机、变频电机、变频器、信号传感器、控制模块、可编程序控制器等。
变频器VFD( Variable Frequency Drives )，又称变频调速器，受智能运算反馈信息的控制，将输入频率为5Hz的交流电，逆变为相应赫兹(Hz)的电流输出。三相电机的变频范围为-6Hz，单相电机的变频范围为4～7Hz。
变速电机的转速 n =6 f (― s )/ P
式中 f ――变频后的交流电频率，通常为 4～5Hz。
若取 转差率 s =.7， 电动机电极对数 P =，则8%～9%流量调节的频率分别为 f =45Hz和4Hz (见表)。
可编程序控制器 PLC，又称可编逻辑控制器， 是一种数字运算操作的电子系统。它采用了可编程序的存储器，在内部执行逻辑运算，是一种以计算机为核心的自动控制装置，用以取代继电器，对各种机械或生产过程进行控制。智能泵的 可编程序控制器可控制泵系统的运转、维护管理、预防汽蚀、诊断报警等。 ITT高质泵的PumpSmart 智能控制器(见图2) ，是一种更为先进的综合控制器，已将控制模块、编程器等制作成整体，并设置好参数，一般 不需要用户自己编程。
典型的智能泵系统和监控原理如图2、图3所示。其对应的代号意义为：C―控制台，CM―控制模块，D―电动机，P―泵主机， PLC― 可编程序控制器， T― 信号传感器， VFD― 变频器。
智能泵系统的运行过程如下：
当外界 (工艺流程)的参数发生变化时(例如，因流量过大而引起出口压力降低时)，由装在进口(或出口)的进出口信号传感器T将信号传递给控制模块CM。控制模块由若干个集成电路模块组成，如电源系统模块CM、数据采集模块CM2、驱动控制模块CM3、信息显示模块CM4、输入输出模块CM5等等。控制模块经过运算将结果显示在信号柜C(或控制柜)上并同时向变频器VFD发出调频指令，变速电机D接受调频指令后开始降速，泵(主机)P的出口流量逐渐减少，系统达到新的平衡。与控制模块相连接的还有 可编程序控制器，可以预先存储泵的性能曲线、流体密度、控制参数等。在一般情况下，预存的参数不需作任何调整，当有重大参数改变时，则可重新编制预存的参数。泵的性能曲线呈抛物线状，一般使用其下降段，它是在泵设计或试验时获得的，可以用简单的数学模型将其分段编程。 四、任重而道远的历程
节能泵的开发和利用是全体泵业共同努力的结果，因此才有智能泵这样重大的突破。对此许多国内外做了大量的工作，例如， ITT高质泵就较早地向国内介绍并展出了 智能泵的系列产品，提出全寿命成本的理念，大大地提高了泵系统运转的效率。 石家庄易奥科技发展率先开发出“水泵变频调速的节电量计算及系统设计”，解决了节电量量化计算问题。还有许多个人也对节能泵的发展做出了贡献，如大连的李冬贵，发明了“工业流程智能泵”专利 (国内专利号ZL274.5，国际公开号WO2/66835AI)。
智能 泵的迅速发展也依赖于变频技术的发展，因此也可以说 智能 泵是工业控制自动化在泵业中成功应用的一个实例。 现在，在不同的技术领域有许多文章介绍泵及变频控制在工业上应用的实例，智能 泵的利用是牵涉多个行业在用户应用的一项系统工程 。这"};
