立升成立至今已有30余年，一直致力于超滤产品和水处理技术的研发及推广应用。凭借着多年来的合作项目案例及专业售后运行维护经验，立升在业界积累良好口碑。
PVC合金毛细管式超滤膜及高性能的PVDF超滤膜是立升的核心技术。超滤膜的使用寿命视工作环境而定一般在3 - 5年，影响其使用寿命的因素主要包括项目水质类型、产品质量和后期运维等。这一期我们以某纺织回用水处理项目为例，带大家走进我们立升“换膜”技术服务的现场。
福建省某纺织科技有限公司
该项目采用超滤+RO工艺处理回用水，超滤采用立升LH型内压式超滤膜。其中LH4-1080-V型内压式超滤膜共2组，25支/组，产水能力约为200 m³/h；LH3-1060-V型内压式超滤膜共4组，38支/组，产水能力约为300 m³/h。
自2016年使用至今，膜运行状况良好。但由于膜使用年限较长，经检测需要进行部分更换。此次主要更换的膜为LH3-1060-V型内压式超滤膜。
换膜步骤：旧膜检测→旧膜维修→新膜更换。
旧膜检测：在换膜前先做旧超滤膜在线完整性检测，主要是检测旧膜是否符合目前的使用条件。
在线完整性检测：完整性检测允许操作人员对膜组件内的膜纤维进行检测以确定膜丝是否有破损。通过完整性检测可以找出具体受损的膜组件和膜纤维，并对膜组件实施修补。完好的膜组件经过清洗维护后可以继续使用。
膜检测工具组合：
旧膜检测步骤：
（1） 首先完整性检测前对膜组件进行恢复性化学清洗；
①在化学清洗水箱中配置好药剂，清洗药剂配置按下表进行：
②配置完毕后，通过循环泵将药剂泵入膜堆中进行循环；
③循环20 min后 ，关闭循环泵，进行静止浸泡300 min；
④浸泡完毕后，重力排放化学药剂，再进行3-5次反冲洗后，完成整个清洗过程。
（2）完整性检测原理；
在确保膜丝清洁的状态下，先用水使膜完全湿润，使得膜的微孔中充满了水，然后在中空膜丝一侧通入压缩空气。当气压低于膜的泡点压力时，空气不能透过湿润的膜孔，如果膜丝有破裂，则空气会从破裂处穿过膜壁进入另一侧，从端面溢出。
（3）在线完整性检测；
本完整性检测操作有助于在超滤膜装置停机的情况下，快捷地分辨出有故障的膜组件。
①拆卸每支膜组件产水管上的1个Victaulic卡，将整根产水管从组件上取下，露出膜组件产水接口，并保证接口内有存水。
②从超滤装置进水母管的进气口通入压缩空气，缓慢加压至0.05 Mpa后关闭压缩空气，保持压力10分钟。
③10分钟后观察膜组件产水接口，如产水接口内的存水中有气泡冒出，表示该组件有破丝或泄漏故障。
④如果膜组件产水支管上有透明管，则直接通过透明管观察气泡情况，同样可以分辨有故障的膜组件；或者用透明管上的产水清澈度进行判断。
无破损的膜组件和有破损的膜组件
旧膜的维修：
检测出受损的膜组件后，按照如下步骤进行检测、维修：
①拆下需检漏的膜组件，将组件垂直放在地面。
②拆下出水口端盖, 用维多利亚卡环将进气接头与出水端轴连接，进水接头与底部端盖进水口连接。
③从组件下部进水口通入自来水，水压控制在能使水从组件上端面自然溢出。
④从组件上部出水端通入干净的压缩空气，进入膜丝外侧的组件腔体内，压力保持在 0.05～0.08 Mpa。
⑤观察组件上端面：如果膜丝完好，压缩空气不会由膜丝的外侧进入内侧，从端面冒出；如果膜丝有破裂或断漏，压缩空气会从这些地方由膜丝外侧进入内侧，从端面溢出，表现在充满水的组件的封端面上有气泡连续冒出。
将进气接头与出水端轴连接，进水接头与底部端盖进水口连接
⑥将补膜签的尖头插入冒出气泡的膜丝口中，作为标记。
⑦拆下出水端轴和底部端盖，将组件掉头装配。
⑧从步骤2开始检查组件的另一头的断丝情况。
⑨用补膜签完成标记的膜丝口需要进行补漏，此时可以采用电吹风吹干端面，拔出补膜签后用PVC透明胶水涂上补膜签后，再次插入膜丝口。
⑩胶水干后，对另一端用同样的方法进行修补；修补完毕后，需要再次确认，直至无漏点为止。
标记好的破损膜丝
新膜的更换：
膜的更换、检修涉及现场的停水、人员安排、工具准备等工作。
良好的产品质量是获得客户认可的前提，但在产品日后漫长的运行过程中，供货商能否提供定期、专业和周到的售后服务，应该成为客户选择供应商时不可缺少的考量指标。立升除了向客户提供优质产品，还提供以下免费服务：
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