4月21日，首位先享方案体会官走进长安UNI-T出产制作基地，以直播的方式，全程可视化，带领用户观赏UNI-T的智能化出产的悉数进程，解读UNI-T背面的出产故事、技能难点和先进工艺。
冲压车间
冲压车间总建筑面积25820㎡，有2条2400T双臂全主动高速封闭式冲压出产线，最高出产节拍达15（冲次数）/分钟，车间年最大产能达700万（冲次数），代表着当今世界最先进大型成套冲压设备出产水平。依照精益化、灵敏化、柔性化的出产理念，选用同步操控、全主动换模、节能型数控拉伸垫、全数字化监控等要害技能，首要承当长安轿车车型的大型外掩盖件冲压出产任务。
焊接车间
焊接车间总占地面积为42000㎡，首要由一条柔性化主线和一条刚性主线和车身储运线构成，规划产能26万辆/年，最大产能为39万辆/年。为凸显智能焊接质量抢先才能，车间配备具有世界化一流质量的全主动化设备336台。
总装车间
长安轿车UNI-T出产基地总装车间，作为长安轿车面积最大的车间，车间总占地91500㎡，首要由9条主线、6条分装线、2条辅佐输送线、2条检测线和2条淋雨线构成，规划产能26万辆/年，最大产能为39万辆/年。为显示智能、数字化总装抢先才能，车间配备具有世界化一流质量的全智能、主动化设备149台，占比达80%，完成出产、设备、质量和物流相互间的决议计划智能化监控和办理。出产功率进步15%以上、资源利用率进步10%以上、产品研发周期缩短25%以上、运营本钱下降15%以上、产品不良品率下降25%以上、要害制作配备运转监控率到达100%，总装车间制作智能化出于同行业抢先水平。
长安轿车UNI-T出产基地首要出产SUV、MPV等车型，出产线选用了先进的工艺和设备。冲压车间为全封闭高速双臂机械出产线，出产节拍达15次/分，低噪环保，一起选用同步操控，数控液压垫，全主动换模等要害技能。焊接初次选用4车型柔性线，主动化率达50%。涂装车间为水性3C1B+VOC结尾燃烧工艺，选用底部挤胶、底部密封、喷涂机器人。总装车间选用可升降大滑板，智能习惯作业高度，底盘主动合装AGV，玻璃主动挤胶、扭矩操控办理体系等。一起，以“时刻更短、本钱更低、库存更少、空间更小”的物流理念，着力打造成为一流的现代化工厂。
